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零部件加工部喜獲市級多項殊榮

    公司零部件加工部主要承擔著集團公司各主機單位的互供件產品生產和公司內部所有產品的機加工制作,2018年分部緊跟集團思路,狠抓質量提升和車間技術創新,各方面取得了突出成績。技術質量室被泰安市總工會授予“工人先鋒號”稱號,車間焊接一組被泰安市總工會授予“創新型班組”稱號。

    零部件加工部技術質量室主要負責零部件產品的工藝設計、工裝及工位器具設計、外協外購及發交產品的質量檢驗,負責集團技術中心與各整車生產單位技術質量部門的技術協調工作,2018年度該室認真履行部門職責,積極開展“工人先鋒號”創建活動。

優化工作方法,加強培訓,提高技術水平。

2018年,技術質量室積極調整工作思路,根據泰安市總工會要求,深化工人先鋒號創建,不斷優化工作方法,定期組織對技術人員進行各方面知識的培訓,學習新工藝、新材料,應用到產品上,多次派技術人員走出去,到整車生產單位學習、了解整車,多看、多問、多學才能及時把握客戶的需求,技術人員通過理論和實踐學習,知識得到充實,業務能力得到較大提升。

開展技術創新,大膽實踐,提高焊接效率。

為確保零部件產品符合技術要求,該室克服了技術難點多,工作量大的困難,不等不靠,克服種種困難,大膽實施技術創新,先后設計了焊接工裝200多套、檢具60多套。同時,根據產品在裝配及使用過程中遇到的問題,及時與整車生產單位溝通,提出更加合理的設計,滿足用戶要求。在此基礎上針對容易出現焊接變形的產品,大膽實踐和創新,設計反變形焊接工裝,提高了焊接效率。

嚴控生產流程,層層把關,提升產品質量。

2018年根據制定的《零部件加工部內部質量管理流程》,對零部件各檢驗環節進行界定,協助部門劃分了半成品、成品發交區域,嚴格執行對成品件進行掛牌標識(報檢、合格、不合格三種狀態),進一步理順內部質量控制流程,提高內部質量控制,層層把關,避免不合格品流出;同時,在部門每周一召集全體管理人員及班組長召開質量例會,通報質量問題,對不合格的問題及時進行曝光,確保一次交驗合格率保持在95%以上。為提升公司零部件產品外觀質量,抽調技術人員與車間技術工人攜手,集思廣益設計制作配送用工位器具十五大類共計500余件,并全部投入使用,減少了零部件變形及磕碰劃傷,得到各整車生產單位的一致好評。

零部件加工部車間焊接一組是公司的優秀班組,是公司班組管理的典范。焊接一組由10名成員組成,平均年齡28歲,是一支有年輕活力的隊伍,全員思想開放,刻苦努力,有創新精神,承擔著零部件加工部大批量的焊接任務,在保質保量完成工作的同時做到了創新生產兩不誤,整個班組積極發揮工匠精神,近年來該組多人在“泰安市職業技能大賽汽車焊裝工比賽”中獲得好名次,班組長尹燕銀和周磊分別包攬了近5年來技能大賽的前幾名,其中周磊同志在2018年泰安市技能大賽中取得第一名,同時被泰安市人力資源和社會保障局授予“泰安市技術能手”稱號,被泰安市總工會授予“振興泰安勞動獎章”稱號,被泰安市共青團委授予“青年崗位能手”稱號。該組積極推廣分步焊接法進行焊接合攏,降低了勞動強度,創新了焊接方法,同時改組對產品工裝不斷改進大大提高了工作效率,在班組內部形成了一種勇于創新、創先爭優的良好氛圍,促進了公司焊接技術的革新,為公司的發展做出了積極貢獻。(齊兵)

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